被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，水转印膜技术基本流程为：一)膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；二)喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；三)膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；四)活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；五)转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；六)水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；七)烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；八)喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；九)烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。   水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubicansfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。 

   水转印加工技术有两个非常重要的特点：一个是它基本不受产品形状的限制，特别复杂或者面积特大，超长，超宽的产品也能装饰；另一个是它是比较环保的技术，残余物和废水都不会对环境造成污染。水转印加工技术的优点：1.美观性：  可将任意天然纹路及照片、图档转印在产品上，使产品具有你想要的景致色彩。2.创新性：   水转印技术可克服一般传统印刷及热转印、移印、网印、表面涂装所不能制作之复杂造型及死角等问题。3.广泛性：   适用于五金、塑胶、皮革、玻璃、陶瓷、木材等制品的表面印花（布和纸不适用）。由于美观性、广泛性、创新性，故其对所加工的产品具有增值的作用。4.个性化：  随心所欲，我形我塑，任何图案随你设计。5.高效性：   无需制版，直接出图，立即转印（整个过程只需30分钟就可以完成，最适宜打样）。6.优越性：   快速打样，曲面印刷，个性化彩绘和量小图案多的非纸和布类的印刷品。水转印加工技术的缺点：水转印技术也有局限性，就是它的转印图文很容易变形，这与产品的形状有关，也与水转印膜本身的性质有关。

　　进入二十一世纪的人类，人类生活水平的不断提高，已经无法满足用油墨印刷了，为了让这个世界更加绚丽多彩，为了物品更加好看，经过人类不断努力。终于研制出了一种先进技术——水转印。很快的取代了就得印刷术，水转印的原理很简单，通过机器化学元素，好看的图案转载物品上，具有美化和其它预期的效果，创造一个新的，更好的环境，丰富人们的生活以及更舒适的视觉效果。　　原始的印刷可只能用在平面物体上面，然而凹凸面的物体情况下无法被打印，以至于后来人类为了追求美的效果，才研制水印技术，取代传统的印刷术和热转移印刷术。 　　经过加工水转印可以适用于任何物体上，转印颜色结构，物体表面平坦的水和水的压力的特殊的化学处理，颜色纹理图案都可以通过转移到产品表面，水转印采用的薄膜包衣自动可以溶解在水中，通过洗涤干燥后，就是一层透明的保护涂层，水转印后产品已经呈现出不一样的视觉效果。水转印技术简单好学，适合任何物体表面，比传统印刷术环保，节约成本。这么多有点能不受人们的青睐么？

　　1、水转印影像艺术的市场空间：据统计，数码影像市场年3000亿元，一个小县就有几百上千万元的市场，而所有图像制作的技术功能，用水转印技术都能做到，水转印挑战数码影像冲印的时代已经到来，巨大的市场空间，隐藏着无穷的商业机会，抢占先机是不变的市场法则，有识之士不会坐失良机，捷足先登者定能取得成功。　　水转印的目标市场：所有人群和所有数码影像运用领域。　　消费最旺的群体：学生群体；结婚群体；旅游群体；老年群体。　　业务最多的地方：学校附近；景点；影楼。　　最挣钱的业务：团购业务，集体制作业务。　　2、水转印影像市场的开发：一是为影楼做后期制作；二是现场接单制作；三是开发集体市场如各种联谊活动会、单位办公环境改善、企事业单位礼品馈赠；四是酒店、宾馆等场所的装饰。　　3、发水转印市场应该注意的事项：设计上要出新意，品种推荐上要与客户表达的情感相附合，与周围环境相一致，制作上要求精、价格上要求高。

　　21世纪,是大数据时代,更是科技高速发展时代,跟不上时代的潮流就意味着被市场淘汰。对于水转印行业来说,也是如此,随着人们的不断提高,产品需求日新月异,需求量越来越大,电商订购水转印产品如何从传统束缚中逃脱出来?大数据时代,水转印行业必须从传统脱离出来,迈向高科技与创新之路!　　当前水转印行业面临着如何转型和升级问题?敲开新时代大门,当前必须要解决转型问题。如何转型?接下来就来探讨水转印转型:　　传统水转印营销模式迈向电商营销模式,如今的中国市场,一个个互联网公司拔地而起,让许多企业眼红,同时也看到了互联网给企业带来的各种利益,才得以触发企业走向电商之路。水转印行业也不应落后其他行业,更应当乘胜追击,为是时代大门埋下伏笔。

  随着水转印纸市场需求的日益增大，长期依赖进口严重制约了水转印纸及其相关行业的发展。我国要实现高档水转印纸的完全国产化及规模化生产，取代同类进口产品，必须解决如下关键技术：一是原纸生产技术、二是多层涂布技术、三是水转印纸专用生产设备的研制。　　国内生产水转印纸的设备都是现有的常规涂布机，不具备生产高档产品的条件，常规涂布机要多次反复进行，不仅投资高、占地大、能耗物耗高，还会耽误适时压光时段，造成纸张变形，最终只能生产出中低档产品。项目组吸收国外高新技术，循着高档水转印纸产品结构和生产工艺，自主开发了国内首条集多次涂布、干燥、压光和在线质量监控为一体的全自动高档水转印纸生产专用设备，填补了国内专业设备空白，为高档水转印纸产品的规模化生产提供了硬件基础。随着技术的不断发展，水转印产业也将迎来更高的发展势头。 

　　水转印技术有两类,一种是水标转印技术,另一种是水披覆转印技术。前者主要完成文字和写真图案的转印,后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(CubicTransfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳,很容易缠绕于产品表面形成图文层,产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆在任何形状之工件上,为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路,如皮纹.木纹.翡翠纹及云石纹等,同时亦可避色一般版面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。　　水转印以特殊化学处理的薄膜，经印上所需的色彩纹路后，平送于水的表面，利用水压的作用，将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面，时披覆膜则自动溶解于水，经清洗及烘干后，再上一层透明的保护涂层，这时产品已呈现出一种截然不同的视觉效果

　　平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。热转印技术应用范围　　热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。

  水转印主要用于热转印行业中实现个性礼品定制,将印刷在木造转印纸上的图文完整转移到承印物表面的工艺，是近来流行的一种水转印工艺.  水转印工艺无需活化剂活化，不受有机溶剂的污染，在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。之所以水转印也被列入水转印技术的一种，在于转印过程依靠水的作用将纸张的图文和纸张进行分离。  水转印需要设备:上膜设备用于标准型的产品的上膜操作,下膜设备主要完成水披覆转印膜上图文的活化和薄膜向产品表面的转移。  水转印一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。

  水转印技术可进行转印的承印物形状和材料种类非常多，如水转印技术就是利用水的压力作用将图文披覆在物体表面上，进行转移印刷的工艺技术。  根据水转印的实现特征，可以分为水披覆转印和水标转印,水转印技术采用水转印技术可装饰日常生活中的大部分用品,如塑料、金属、玻璃、陶瓷、木质的平面和成型体。根据转印前是否需要涂层，可以将承印材料分为以下两大类。  (1)容易转印的材料塑料中有些材料的印刷性能良好，如聚苯乙烯(PS)、ABS、有机玻璃、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)等材质，无须涂层就可以转印，转印原理与印刷原理相似。  (2)需要涂层的材料,玻璃、金属、陶瓷等非吸收性材料,以及聚乙烯、聚丙烯等非极性材料都需要先涂布专用涂层,才能进行水转印。涂层是一些对转印材料有良好附着力的油漆，可以用网印、喷涂、滚涂的方式加工。从印刷角度来讲，涂层技术解决了对许多无法印刷的材料进行表面装饰的难题，现在流行的很多转印工艺，如热升华转印、热熔转印、陶瓷贴花转印、感压转印等，都需要在承印材料表面先进行涂布处理。  水转印技术大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷.