水转印膜企业，一定要有文化。文化要想落地，几乎都有三个时期。首先，认识时期。这是水转印膜企业成员对新价值观知晓的时期，表现为认识到新价值观的重要性且清楚公司的新理念体系，人员也许还不易做到，但要耳熟能详且期望实践。第二，尝试时期。这是人员接受水转印膜企业价值模式的时期，认为公司的价值模式是值得追求的。在尝试过程中要有规则保障和KPI，没有考核的文化往往都是不可以执行的。第三，习惯时期。水转印膜企业大部分成员渐渐开始自然地、不经意地按共有价值观办事，规则约定已深入内心成心理契约。这时候一定要和钱挂钩，不跟钱挂钩，就不能得到有力的保障。每个水转印膜企业都有自己的文化精神：那些曾经的欢乐、泪水、艰辛、拼搏、团结，成功和失败都是公司文化的DNA;那些扶助公司活下来并持续发展的精神都是文化的精华;文化对水转印膜企业来讲，不完全是制造，更多是寻找、提炼和放大。水转印膜的应用范围：汽车用品：仪表盘、控制盘、纸巾盒、茶杯座、磁盘架、观后镜框、操作把手、车锁等；电子产品：电话、传呼机、音响、遥控器、鼠标、钟表等居室用品：沙发、茶几、橱柜、吊灯、烟缸、花瓶、摆设用盛器等。

水转印膜操作要求：1.水转印膜之前应确保产品的清洁度和静电清除。2.转膜水槽赶水一定要干净彻底，不要有漂浮杂质留在水上面，以及残留的油墨膜皮浮在水面上，赶水要轻，过猛水转印膜会产生气泡。3.放置水转印膜披覆膜时，放膜时要认清楚膜的正面和反面，在不膜的正反面时，可用手沾一点水试一下，有粘性的一面放在水上面，但要注意不要。要把水溅到水转印膜上。须注意放膜角度（30-40度倾斜），开始时拉直水转印移印披覆膜由水转印槽的一边往另一边推放，注意不要产生气泡。水转印膜的优点：1、美观性。可以将天然纹路及照片、图档转印在产品上。2、创新性。水转印技术可克服一般传统印刷及热转印、移印、网印、表面涂装不能制作的复杂造型等问题。3、广泛性：适用于五金、塑胶、皮革、玻璃、陶瓷、木材等制品的表面印花（布和纸不适用），不受产品形状的限制，特别复杂或者面积特大，超长，超宽的产品也能装饰。4、高效性。不需要制版，可以直接出图。5、优越性。可以快速打样，曲面印刷，个性化彩绘和量小图案多的非纸和布类的印刷品6、环保性。残余物和废水不会对环境造成污染。

水转印膜的主要加工步骤包括：现在是需要上膜、水洗、还有在干燥、喷油，工艺的实现，现在它的包膜设备，水洗设备，干燥设备，喷油设，水转印膜工作还是非常重要的，而且加工工艺也是很重要，因为现在水转印膜应用到的范围也是非常广泛，所以我们在加工方面要注意的还是非常多那么现在水转印膜在辅料当中需要怎么做才更好呢？1、现在水转印膜固化剂：而且在现在的水转印膜都是很高的反应性，比如说是对水敏感。2、现在在我们在调制后应静置15-20min.　　3、而且现在底材上含水率不可过高。4、只要是现在的油漆中是绝对不能含水，而且也是不可以用醇类溶剂这类的。5、现在水转印膜的固化剂用错或用量错会导致性能改变很大。6、如果说现在的一次性不能配制太多，放久胶化。7、而且现在水转印膜的不可用物理干性油漆作底。如果说是最后的厚涂易起泡。普通型易黄变，不黄变型价高。8、我们是绝对要保质期短，而且需要在开封后固化剂要密闭好并尽快用完。也一定是要完全固化之油漆附着会不好，而且还是需要认真打磨。9、现在水转印膜的干燥速度受温度影响很大。而且现在的25度下彻底干透约需三周。  

水转印膜定位印刷是一种新的表面处理印刷技术，主要针对曲体、曲面、不规则产品。弥补了其它印刷技术昂贵开版费和生产周期长等缺陷。它能让产品更加色彩艳丽，图案逼真，相对其它印表面装饰成本更低，适用于各种类型，材质的产品，如木制品，石材，金属等等。而且它的图案可以随个人需要选择，实现个性化。产品图案清晰傃丽，附著力强，安全无毒，符合环保安全标准，耐光，耐磨，耐老化，耐高低温测试。水转印膜厂家的业务步骤管控就是要为厂家设立一款柔性的业务步骤，让得整个厂家可以像一条生产线一样，快速的适合用在客户的需求，整个水转印膜厂家制造运营过程能够按照厂家行业策划的调整而快速改变。业务步骤管控要处理好以下几个问题：1.设计良好的业务步骤2.参与者的责任3.对步骤的评价，业务步骤的设计：良好的业务步骤设计是保证水转印膜厂家灵敏运行的核心。明确业务步骤互相之间的接口，可以降低业务互相之间的耦合度，使得对局部业务步骤的改变不会对全局的步骤形成重大的后果。 对整个水转印膜厂家的业务步骤实施建模是一个相当复杂而有挑战性的工作，然而并不意味没有方式可循。一般来说，建模要求处理好以下几个方向：设立关键的业务步骤与辅助的业务步骤

水转印膜印刷工序，贴水转印膜之前应保持产品的清洁度，清除静电。转印水槽赶水要干净，不要有漂浮杂质留在水上面，不要残留的油墨膜皮浮在水面上，赶水要轻，过猛会产生气泡。放置水转移印披覆膜时，放膜时要认清晰膜的正面和反面，可用手沾一点水试一下，有粘性的一面放在水上面，但要留意不要万一不小心把水溅到水转印膜上。须留意放膜角度（30到40度倾斜），开始时拉直水转印移印披覆膜由水转印槽的一边往另一边推放，留意不要产生气泡，若有气泡或膜边卷起时，须用手按或风吹将其气泡吹赶掉。水转印膜版辊的制作流程：1、印版基体制作，印版基体的材料一般为无缝钢管，也有少数采用铝材料制作的。2、印版辊筒镀铜处理，不论印版辊筒基体是钢或铝材料（只要能满足要求的），在制作制版铜层之前，都要在其新加工出来的基辊表面镀预镀层，有多种方法可供选择。如镀镍、氰化物镀铜。3、原稿（或设计）图像文件制作，了解客户的要求，是原稿复制，还是在原稿上基础上进行再设计，然后对原稿扫描，要求扫描得到的图像清晰、色彩尽量接近原稿、文字线条清晰不要有虚影，尺寸不要变形等，然后按客户要求结合凹印特点使用专业图纹处理软件进行制作处理。4、印版图像电子雕刻制作，采用瑞士进口雕刻机在图像文件制作完成后，对图像文件进行RIP后，在电雕工作站上进行操作，步骤如下：定电雕工艺、拼版、装印版、试雕刻、雕刻。

水转印膜为什么会有这么好视觉的作用呢？我们在认识一样产品的时候，也会顺便认识到其他产品，而且它们同一类产品，它们的作用以及特点，都是不一样的。水转印膜：水转印也叫曲面水披覆，它的作用是对不规则物件表面立体曲面处理——属表面整体印刷。利用纯天然图案，如桃木、云石、翡翠、豹皮、斑纹等。物件经处理后色泽生动、形象逼真。达到以假乱真效果。彻底改变物件表面质感，经加工的产品大幅升值。应用范围：汽车用品：仪表盘、控制盘、纸巾盒、茶杯座、磁盘架、观后镜框、操作把手、车锁等；电子产品：电话、传呼机、录象机、音响、遥控器、鼠标、钟表等居室用品：沙发、茶几、橱柜、吊灯、烟缸、花瓶、摆设用盛器等；日用精品：箱包装饰件、餐具柄、眼镜褐、笔、插笔桶、台历架、艺术像框、球拍、饰品、化妆笔、化妆盒等;室内建材：门窗、地板、贴墙板等。水转印技术被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移。

热转印加工技术不同的材料需要的转印温度不尽相同，以塑胶而论，硬胶类ABS,苯类,亚加力等)比软胶类(PP,PE等)所需转印温度约低20℃左右。(温度计探测于矽及辊，胶板表面约90℃-120℃之间)，而PVC类所需温度更低(约60℃-80℃之间)。由于热转印加工时热源与承印物之间隔一层耐热薄膜，加上接触时间不长(胶辊转印约1cm/0.5-1秒,胶板直压约1-4秒/次)，基本不会引致承印物件变形，但若承印物为少于0.5mm的软胶平板，则会有小量变形。热转印加工首先要求和产场地有无尘或少尘的环境，避免尘点落在承印物或转印膜面，令到图案上有缺憾；承印物表面要无油渍，水份，灰尘，工人操作时最好戴纯棉手套取承印物，以保持干净清洁，转印物的气源保持干燥，滤水器要每天放水，以保证气路畅顺，气缸动作正常。

   汽车改装，从一定程度上来讲是车主对于汽车个性化追求的体现，也是个人对于汽车理解的一种表达。前段时间，汽车改装圈中流行起来的一种轮毂改装方式水转印技术颇受大家欢迎，对于追求的个性的车主来说绝对是一项非常棒改装方式。    对于轮毂的改装方式有很多，比如最常见的升级大尺寸轮毂、轮毂喷漆、轮毂镀膜改色等，那么水转印技术为什么会受到大家的热捧呢?因为利用水转印技术来改装轮毂的成本相对比更换轮毂更低，而又比传统轮毂改色耐用时间更久，最重要的是水转印技术能够让轮毂变得极具个性、独一无二。理论上来讲，只要能够设计出来的图案效果，都能够通过水转印技术实现在轮毂上。    究竟水转印是一门什么样神奇的技术呢?我们今天就来探究一下水转印技术在汽车改装中的应用。实际上，水转印技术并不是一项全新的技术，在我们的日常生活中经常会看到“它”的身影。 水转印技术是一项新型数码影像技术，它是运用纳米材料制作的专用纸张和特殊环保墨水，实现在任何固体介质上印制图像。生活中我们常见的一部分印花瓷器、头盔、纪念水杯等小物件就是利用水转印技术来实现图像在物体上的呈现。  　那么这项技术又是怎样在汽车身上实现的呢?它的制作过程是先利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解。然后根据需要的图案进行电脑处理后输出至水转印底纸进行印刷，然后把印刷好的花纸放在水中浸泡。等到一定时间后，将需要着色的部件小心翼翼的与水面的图案进行饱和式接触。等到图案完全印在部件上之后，将部件上多余的水分去除，使其干燥。随后将半成品放入高温室内进行烘烤。在成品出来之后，部件表面上需要喷一层透明的青漆，确保花纹与物体紧密结合。   探究轮毂水转印技术制作完成后的碳纤维纹理轮毂，一般每只轮毂的整个制作过程需要3-4天，实际上，水转印技术不仅能够用于将轮毂进行改色，而是对于其他常见的改装部件(诸如后视镜壳、包围、中网等)也能进行个性化的改色。水转印技术相对于其他改色手段最大的优势在于能够提供各种独特的图案定制，比如常见的豹纹、木质、碳纤维、迷彩花纹，甚至是任务肖像等。    水转印技术在于汽车行业的应用具有创新意义，这项技术的成熟能够为喜爱个性改装车主带来新颖个性的改装风格。不过每个人对于个性的理解有所不同，根据自己的认知走自己的改装路线，在摸索中成长，或许这才是改装生活的真谛。

·印制陶瓷花纸。可用于陶瓷餐具、陶瓷水具等各类日用陶瓷的图案制作，更可用于腰线、装饰瓷砖、装饰陶瓷等建筑用瓷砖的制作。·印制玻璃花纸。可用于玻璃水具、玻璃杯瓶、广告杯、各类玻璃容器及装饰玻璃。·印制头盔花纸。广泛用于摩托车头盔、安全帽等表面花纹图案的制作。·运动用品的贴花。如制作网球拍、钓鱼竿等表面的商标、标志;金属管件的贴花，如制作自行车、摩托车管件的图案、文字等;制作玩具车模表面的贴花纸，印制木器花纸;时尚的纹身贴纸;其它难以直接印刷物品的贴花纸。1.承印材料采用水转印技术可装饰日常生活中的大部分用品,如塑料、金属、玻璃、陶瓷、木质的平面和成型体。根据转印前是否需要涂层，可以将承印材料分为以下两大类。(1)容易转印的材料塑料中有些材料的印刷性能良好，如聚苯乙烯(PS)、ABS、有机玻璃、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)等材质，无须涂层就可以转印，转印原理与印刷原理相似。(2)需要涂层的材料玻璃、金属、陶瓷等非吸收性材料,以及聚乙烯、聚丙烯等非极性材料都需要先涂布专用涂层,才能进行水转印。涂层是一些对转印材料有良好附着力的油漆，可以用网印、喷涂、滚涂的方式加工。从印刷角度来讲，涂层技术解决了对许多无法印刷的材料进行表面装饰的难题，现在流行的很多转印工艺，如热升华转印、热熔转印、陶瓷贴花转印、感压转印等，都需要在承印材料表面先进行涂布处理。2.水转印产品(1)电讯产品在手机大范围普及的今天,人们对手机产品的个性化装饰越来越向往,知名的手机制造商除了在质量上下功夫,独特的外观也是竞争的热点。手机外壳一般是用塑料注塑而成，在配料时添加各种颜料是比较传统的装饰方式，但这种方式成本较高,不易变化。在瞬息万变的信息社会，人们的审美趣味朝令夕改，非常难以把握。使用这种方式显然难以满足人类追求时尚的流行趋势，而用水转印工艺可以将手机外壳装饰更加张扬个性,色彩缤纷。(2)装饰行业水转印技术最大的特点是容易实现个性化,这本身是喜欢变化和表现个性的年轻人的专利,所以转印技术多应用在年轻人集中的场合，如休闲的茶室、吧厅的室内和橱窗等都可以用水转印进行装饰，并可定期采用水转印工艺改变装饰图案，以获得新鲜的感受;在家具行业，喷漆曾一度占据重要的位置，近年来水转印工艺的兴起,改变了家具装饰花纹单一，色彩单调,环境污染严重的现状。(3)工艺品这是一个依靠外观来征服消费者的世界,一成不变的面孔要想赢得客户无疑是缘木求鱼。水转印技术在工艺品表面整饰方面的表现应该是一个投资不算太大的选择之一。水转印很难说有什么特别的优势,但不能不承认它将很多上世纪70年代的老古董变成了21世纪的新生代，重新得到人们的青睐。这方面的实例数不胜数，如墙上的挂钟、桌上的相框、屋顶的吊灯等。显然，水转印技术的优势是可在特定的承印物表面实现新的装饰方式，且整饰图文新颖、质量高。但就目前而言，水转印工艺的操作过程基本停留在手工的烦琐劳动中，还不能完成精确的多色定位，机械化进程还比较缓慢，这些问题限制了水转印技术的进一步发展。

    被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印技术利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：（一）膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；（二）喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；（三）膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；（四）活化：以特殊溶剂（活化剂）使转印膜的图案活化成油墨状态；（五）转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；（六）水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；（七）烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；（八）喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；（九）烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。   水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术（Cubic　Transfer）使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。