与目前时尚、主流的水转印比拟较比热转印上风多多！使用转印技术，即使是多种颜色的图案，因为转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案的工作，减少因为印刷错误而造成的材料损失。　　利用转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，即使只用一些简朴的设备也可印出逼真的图案，这样一来，就大大进步其合用范围和实现转印的操纵了。转印技术可以广泛地合用于瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质的物件上。应用范围⒈汽车用品：仪表盘、控制盘、纸巾盘、茶杯座、磁带架、观后镜框、操作把手、车锁等；⒉电子产品：电话、传呼机、录像机、音响、遥控、鼠标、钟表、键盘、摄像头、电吹风等；⒊居室用品：沙发、茶几、橱柜、吊灯、烟缸、花瓶、摆设用盛器等；⒋日用精品：箱包装饰件、餐具柄、眼镜盒、笔、插笔筒、台历架、艺术像框、球拍、发饰、化妆笔、化妆盒等；5室内建材：门窗、地板、贴墙板等

制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品　　1.水转印花纸的制作。根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水转印底纸（经过特殊处理好的纸无需再做处理）上进行各色图案印刷，在印好图案的底纸上再印刷封面油.另一种方法是利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。　　2.花纸浸泡.把印制好的花纸放入水中，浸泡30s后从水中取出，等它可以滑运即可.注意浸泡时间不要太长，否则会溶解纸表面的胶　　3.图案转贴.首先将被贴物体的表面进行处理，然后将浸泡好的花纸转贴到其上，再把多余的水分刮除，干燥。　 4.干燥.金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱，140烤20min;塑料类物品用70℃烤60min;蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。　　5.成品.在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆或者哑光油、橡胶油，经过12h干燥，使花面与装饰永久性结合一起.如果不做这道工程也可以，但是牢度不佳

　　水转印材料是指在基材表面加工的能够整体转移图文的印刷膜，基材可以是塑料薄膜，也可以是水转印纸。这种印刷膜作为图文载体，它的出现应是印刷技术的一大进步，因为有很多产品是难以直接印刷的，而有了这一载体，人们可以通过成熟的印刷技术将图文先印在容易印刷的载体上，再把图文转移到承印物上。如具有一定高度的、比较笨重的、奇形怪状的物品或是面积很小的物品都可以采用转印工艺。单就水转印工艺来说，它的适应性很广，几乎没有不可以转印的产品，用于水转印的转印材料有水披覆加工转印膜和水标转印纸。 (1)水转印加工转印膜 　　与热转印膜的生产过程相似，水转印加工转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷而成。加工转印膜的基材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这也是它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷和转印过程中，薄膜表面的图文容易变形；其次是转印过程若处理不好，薄膜有可能破裂。为了避免这个缺点，我们经常把水披覆加工转印膜上的图文设计成不具有具体造型，变形后也不影响观赏的重复图案。水转印膜在凹版印刷机上印刷能够获得很高的伸长率，印刷成本可大大降低，同时凹版印刷机具有精确的张力自动控制系统，一次可印刷出4～8种颜色，套印准确度较高。凹印水披覆加工转印膜使用水转印油墨，和传统油墨相比，水转印油墨耐水性好，干燥方式为挥发性干燥。 (2)水标转印纸 　　水标转印纸的基材是特种纸，易溶于水，从结构上来看，与水披覆加工转印膜并无太大的差别，但生产工艺有很大不同。水标转印纸是在基材表面用丝网印刷或者胶印的方式制作出转移图文

　　水转印膜的加工工艺过程中针对对应的烘干设备有哪些技术要求？ 　　烘干设备可以说在水转印膜加工的主要用途是用于残余薄膜去除后，产品喷油操纵后的干燥处理。烘干装置以红外加热方式为主。水洗后的干燥主要是水分的蒸发，喷油后的干燥则是溶剂的挥发性干燥。水转印膜加工制造在产品表面进行UV喷涂开始得到正视，UV的环保上风和更加优胜的物理化学性质一直为水转印领域所关注。　　水分蒸发后，图文将和产品形成紧密的结协力，而光油干燥后将形成光泽度高，致密坚硬的图文保护层。流水线烘干设备有输送装置、烘干装置构成，一般设计的主要要求是产品在进入烘干单元后运输到终端能够彻底干燥。水转印膜加工的烘干设备常用的一种方式是产品打样过程的干燥，而流水线式干燥设备则用于大规模的出产。

(1)薄膜活化　　将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，保持水槽中的水清洁，且基本处于中性状态，用活化剂在图文表面均匀地喷涂，使图文层活化，易于与载体薄膜分离。活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态。(2)水披覆转印过程　　将需要水转印膜的物品，沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面，由于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的黏附作用而产生附着力。转印过程中，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观。原则上讲，应保证图文适当的拉伸，尽量避免重叠，特别是结合处，重叠过多，会给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的要求越高。　　水温是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降；水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形。转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范围内。对于形状比较简单、统一的大批量工件，也可用专用的水转印设备代替手工操作，如圆柱体工件，可以将其固定在转动轴上，在薄膜表面转动而使图文层发生转印，pp处理剂。转印披覆图文后还要进行以下几步处理：　　①整理　　将工件从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去没有固着在产品表面的浮层。注意水压不能太大，否则容易对转印的图文造成破坏。　　②干燥　　除去产品表面的水分，以利于转印墨层的彻底干燥；为增加附着牢度，可用吹风机干燥，也可将产品放在烘干箱内干燥。塑料产品干燥温度不能太高，大致在50～60℃，温度太高容易使承印物变形；金属、玻璃、陶瓷等材料的干燥温度可以适当提高。　　③喷涂保护漆　　为增强图文层对环境的抵抗性，要在表面进行喷漆处理。喷漆可以用溶剂型光油，喷完后进行自然干燥或加热干燥；也可用UV光油，采用紫外线固化干燥。相比之下，UV固化更适应环保要求。　　溶剂型的光油需与配套硬化剂混合使用，如东莞一位旗铭厂韩先生销售的水转印喷涂光油，是一种以聚氨酯树脂为连结料的光油，要配合PU硬化剂使用；涂层的厚度可通过添加适量的稀释剂改善光油的黏度来控制；注意不能在烘箱中干燥。针对不同的承印材料，喷涂光油也分为三种类型，即适合塑料材料的光油、适合柔性材料的光油及适合金属、玻璃等非吸收性材料的光油。2.水标转印工艺过程(1)环境因素　　清洁的承印物表面是实现高质量转印的必要条件，这一点对于任何印刷工艺都是相同的。转印前要保证承印物处于完全裸露状态；另外，干净整洁的工作环境有利于转印油墨层紧密地附着在承印物表面，空气中漂浮的尘埃最容易影响转印效果。(2)水标转印纸活化　　水标转印纸分为可剥离水标转印纸和溶解型水标转印纸，可剥离水标转印纸的图文在活化后能够和基材分离，实现转印；溶解型水标转印纸活化后基材溶解于水，图文处于游离状态实现转印。　　水标转印纸的活化和水披覆转印膜的活化不同，它只是将转印纸浸入水中，将图文与基材分离，无须专用溶剂，如图所示，工艺更简单。 具体过程是，先将需要转印的图文水转印纸裁成需要的规格，放入清洁的水槽，浸泡20秒左右，使面膜与基材分离，为转印做好准备。　　水标转印纸加工过程如下图所示，取出水转印纸轻轻贴近承印物表面，用刮板刮压图文面，使水分挤出，保持图文平铺在规定位置，进行自然干燥。对于可剥离水标转印纸，自然干燥后再放入烘箱内干燥，以提高图文的附着牢度，干燥温度在100℃左右。因为可剥离水标转印纸图文表面有一层保护光油，无须再进行喷涂保护。但可溶性水标转印纸图文表面并无保护层，自然干燥后需要喷涂光油处理，喷涂UV光油要用固化机固化。喷涂光油时一定要注意防止灰尘落在表面，否则产品外观会受到很大的影响。涂层厚度的控制是通过调整光油的黏度和喷涂量实现的，喷得过多容易造成均匀度下降。对于转印面积较大的承印物，采用丝网印刷进行上光，可获得较厚的涂层，也是很有效的保护措施。