​　　1、水转印膜要保持室温25度左右，湿度在70%以下，不能在日光下直接照射。　　2、水槽的水温保持在25-30度之间，用恒温水槽转印加工，水面要保持溢流状态。　　3、水面保持清洁，无活化剂残留以及其他杂质。              　　4、放膜要稍微斜角的角度将膜平放在水面，注意膜不能放反。　　5、根据水的温度设置膜的溶解时间，水的温度一般在25-30度之间，膜的溶解时间约为1分钟。　　6、喷活化剂之前，先将要转印的产品准备好，产品表面无污垢，以免影响外观。调整好喷枪的气压使雾化状态达到好的，喷活化剂时喷嘴到水面的距离大约在25-30cm左右的高度，喷枪的来回速度要均匀。一般而言溶解1分钟左右即可喷涂活化剂，待膜纸上的油墨图案平坦扩展开即可上膜、转印。　　7、在上膜之前需视加工物之外形或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。　　8、转印后，不要马上拿出水，应在水中摇晃2-3秒，这样可以增加纹图粘合被转印物体的时间,活化剂喷枪需以直径1.2mm*4孔及可搅拌式压力操作业，水槽之水量需作溢一道水需干净，冲洗完成需经空气吹干产品上的水珠再入烤箱。

​   水转印技术有什么优缺点？   1、美观性：可将任意天然纹路及照片、图档转印在产品上，使产品具有你想要的景致色彩。   2、创新性：水转印技术可克服一般传统印刷及热转印、移印、网印、表面涂装所不能制作之复杂造型及死角等问题。   3、广泛性：适用于五金、塑胶、皮革、玻璃、陶瓷、木材等制品的表面印花（布和纸不适用）。由于美观性、广泛性、创新性，故其对所加工的产品具有增值的作用。                         4、个性化：随心所欲，我形我塑，任何图案随你设计。   5、高效性：无需制版，直接出图，立即转印（整个过程只需30分钟就可以完成，适宜打样）。   6、优越性：快速打样，曲面印刷，个性化彩绘和量小图案多的非纸和布类的印刷品。   缺点：水转印技术也有局限性，就是它的转印图文很容易变形，这与产品的形状有关，也与水转印膜本身的性质有关。同时，价格较高，工艺越复杂价格就越高。

​   1、水转印设备采用的是分体机设计，反渗透机和喷镀设备分体的两个部分，方便操作使用。   2、水转印设备设有专用的喷枪，并对其喷枪改进使其操作更为轻巧，且雾化效果更好，降低材料（水转印膜）的消耗，使产品更加的绿色环保。   3、水转印设备设计预备两排喷枪接口，在加大生产量的情况下可以对水转印设备进行升级改造，提高生产量。                   

​水转印膜如何处理纸卷边？                    1、整理   将工件从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去没有固着在产品表面的浮层。注意水压不能太大，否则容易对转印的图文造成破坏。   2、干燥   除去产品表面的水分，以利于转印墨层的彻底干燥；为增加附着牢度，可用吹风机干燥，也可将产品放在烘干箱内干燥。塑料产品干燥温度不能太高，大致在50～60℃，温度太高容易使承印物变形；金属、玻璃、陶瓷等材料的干燥温度可以适当提高。   3、喷涂保护漆   为增强图文层对环境的抵抗性，要在表面进行喷漆处理。喷漆可以用溶剂型光油，喷完后进行自然干燥或加热干燥；也可用UV光油，采用紫外线固化干燥。相比之下，UV固化更适应环保要求。

​   什么原因水转印膜纸不能放水里泡太久？花纸放人水中，浸泡后从水中取出，等它可以滑运即可自动流膜机。注意浸泡的时间不要太长，否则会溶解纸表面的胶自动流膜机。图案转贴自动流膜机。先将被转贴物体的表面进行处理，然后将浸泡好的花纸转贴到其上，再把多余的自动流膜机。                    水分刮除，干燥自动流膜机。干燥自动流膜机。金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱，烤；塑料类物品用，烤；蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤自动流膜机。成品自动流膜机。在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆，经过干燥，使花面自动流膜机。   与装饰物结合一起自动流膜机。如果不做这道工序也可以，但是牢度不佳自动流膜机。总而言之，印刷可以根据自身的业务需要利用水转印的特殊性去开发特殊的业务自动流膜机。水转印技术被称为比较环保的技术，也是目前新的自动流膜机。   大概与他脱离印刷过程中的油墨有关自动流膜机。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：一膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；二喷自动流膜机。   底漆：许多材质涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土等，石纹基本使用白色等；三膜的延展：让膜在水面上平放自动流膜机。   并待膜伸展平整；四活化：以特殊溶剂活化剂使转印膜的图案活化成油墨状态；五转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；六水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；七烘干：将被印工件烘干自动流膜机。

​水转印膜生产工艺过程？               1、印刷水转印膜    就是在计算机上把自己想要的纹样、图片先搞到贴纸上的意思；2、待印的材料打底漆    金属、陶瓷等材料，需要喷一层打底的漆，以便增强转印油墨的附着力，打底漆的色彩与要转印的图案有关，比如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；3、将膜铺在水面上    让水转印膜在水面上平放，并待膜舒展平整，这一步很考验手活，就像我们天桥上的“贴膜BOYS”，要保证水转印膜与水面之间无气泡，无杂质。如果水转印膜比较大，需要两个人谨慎地将膜移至水面；4、活化    将活化剂用类似我们女孩子喷雅漾水那样的喷头均匀喷到膜的表面，使水转印膜的图案活化成油墨状态；5、转印    利用水压将经活化后的图案印于被印物上，这个进程也很考验手活；6、水洗    转印好以后，将被印工件残留的杂质用水洗净；7、烘干    将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；8、喷面漆    喷上透明保护漆保护被印物体表面，加强转印效果；9、烘干    将喷完面漆的物体表面干燥；

​   水转印膜其实应用在现在的作用还是比较好的，而且随着现在行业的发展是越来越好，现在水转印膜的作用本身在效果这些上面也是越来越明显，而且也是因为这些明显的效果，现在水转印膜在材料这些上面，现在水转印膜工艺还是很重要的，而且多方面看起，水转印膜普及到的行业也是越来越多的。                     大理石水转印膜纸花使用水转印印刷输出的精度可以达到2880dpi或者更高，接近照片的效果，水转印技术制作的印制品（水转印膜）可以再现照片级图像。另水转印印制的饰品有防水、耐磨等特性，适合于长期保存。而图象的保存期与保存方式有大的关系，在一般正常的室内陈列使用状态下，水转印技术印制的产品可以保存长达几年的时间而不会出现明显掉色，保存时间与传统的热转印产品相当。对于所有的印刷制品我们都建议不要在阳光下曝晒，水转印也属于印刷的一种，也不例外。 

​水转印技术的操作条件：水转印膜纸保持温度25度，湿度70%以下，避免日光直接照射。水转印技术有哪些操作方法？如下几点：                1、确定适当水温，水面保持溢流状态。   2、保持水表面无活化剂残留及杂质。   3、置膜，以适当角度将水转印膜平放于水面（确定膜之正反面，印刷层朝上）   4、配合水温设定溶解时间，水温一般不高于27-30度，溶解时间约为1分30秒到2分。   5、视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂之时间，油墨层越厚，可在膜尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况溶解1分30秒左右可喷涂活化剂，待膜成镜面而平坦扩展（5秒-1-秒）即可上膜、转印。   6、在上膜之前需视加工物之外形或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。   7、上膜后，不可立即拿起，应在水中摇晃2-3秒，增加问路咬住被加工物之时间。   8、活化剂喷涂需以1.2mm*4孔喷枪及可搅拌式压力操作业，喷涂距离约30cm，水槽之水量需作溢一道水需干净，冲洗完成需经空气吹干并经品管修整再入烘烤炉。 

​水转印膜：水转印也叫曲面水披覆，它的作用是对不规则物件表面立体曲面处理——属表面整体印刷。那么水转印膜纸卷边了，该怎么处理呢？下面来了解一下吧。   1、整理   将工件从水槽中取出，除掉残留的薄膜，再用清水洗去没有固着在产品外表的浮层。注意水压不能太大，否则简单对转印的图文造成损坏。                  2、枯燥   除掉产品外表的水分，以利于转印墨层的彻底枯燥；为添加附着牢度，可用吹风机枯燥，也可将产品放在烘干箱内枯燥。塑料产品枯燥温度不能太高，大致在50～60℃，温度太高简单使承印物变形；金属、玻璃、陶瓷等资料的枯燥温度能够适当提高。   3、喷涂保护漆   为增强图文层对环境的抵抗性，要在外表进行喷漆处理。喷漆能够用溶剂型光油，喷完后进行自然枯燥或加热枯燥；也可用UV光油，采用紫外线固化枯燥。相比之下，UV固化更习惯环保要求。   溶剂型的光油需与配套硬化剂混合运用，如水转印喷涂光油，是一种以聚氨酯树脂为连结料的光油，要配合PU硬化剂运用；涂层的厚度可通过添加适量的稀释剂改善光油的黏度来操控；注意不能在烘箱中枯燥。

   水转印技术有两类:一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。   披覆转印技术(CubicTransfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。   曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。